單壁波紋管跟雙壁波紋管管道的壁型不同。
單壁波紋管，其壁為內外表面均為波紋塑料管。
雙壁波紋管生產線一種外壁呈環形結構，內壁光滑的新型管材。
PVC單壁波紋管是以PVC為主要原料，經擠出吹塑而成，是國外上世紀70年代開發的一種新產品。pvc單壁波紋管既有剛性硬pvc管和軟管采用環形槽結構的靈活性,因此管道與剛度和靈活性的特點,可用于傳輸特定的液體和氣體,作為pre-buried電線套管。
單壁波紋管的內外表面均呈波紋狀，其彎曲性、柔韌性雖優，但其耐流體性好，且容易使內表面的螺旋槽處沉積懸浮物。因此，PVC單壁波紋管多為薄壁，強度要求不是很高，需要自由彎曲的小直徑管，如穿線管、排水管、排氣管等。
單壁波紋管以內徑或外徑為基本結構參數，其他如壁厚、波距、波厚等都是根據內徑或外徑而確定的。波磨高度可用波深系數K表示，K是波紋管外徑與內徑的比值，值越大，波磨高度越高。波紋管沿軸向解剖后，波形按幾何形狀可分為螺旋形、u形、c形、s形、v形和Ω-shaped，波形對管的剛度和強度有一定的影響。
PVC單壁波紋管與PVC普通管生產工藝的主要區別在于，它是將管坯擠壓成圓形截面，然后在波紋吹塑模具中仍熱時模壓成波紋管。
雙壁波紋管生產線生產過程
PVC是用適當的添加劑按一定比例混合而成，一般用“Z”型捏合機或高速捏合機使其混合均勻，再經擠出機造?；蛴秒p螺桿一次成型。材料應充分塑化，用壓縮空氣吹成氣泡。擠壓穩定后，插入瓦楞成型裝置和擠壓出模，確保兩者中心線正確，并且擠出?？诓迦氤尚湍r應大于一對成型模的距離，以確保在成型產品前上下?？谕耆]合。上、下成形模的環序槽必須對中，不得不對中。牽引速度一般控制在6~10m/min左右。吹塑壓力是根據產品環形槽完全吹塑的原理，一般需要0.15MPa。模具溫度控制在45~60℃左右，便于打開模具前對產品進行基本定型，避免卷取時瓦楞螺距伸長。
擠壓溫度控制:裝料段145~160℃，壓縮段165~175℃，測量段175~185℃，壓頭175℃~180℃，口模170~180℃。
產品規格
PVC單壁波紋管的管徑一般在DN20~DN400mm之間。
生產設備及特點
擠出機一般是等距的，深度不等，螺桿漸變。
瓦楞成型裝置主要由成型模具、傳動系統和控制系統組成。其中，成型模具由數十對上下對開連續吹塑模具組成，上、下模具分別以履帶式固定在兩個傳動帶上。當驅動系統驅動模具旋轉時，上下模具重復合開動作。模具閉合形成圓管的成型腔，模具在吹塑成型波紋管后打開，使產品脫模。瓦楞成型裝置同時起到產品成型和牽引的作用。
高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管，是一種外壁呈環形結構，內壁光滑的新型管材，上世紀80年代初在德國率先研制成功。經過十幾年的發展和完善，已從單一品種發展到完整的產品線。目前，生產工藝和使用技術已經非常成熟。由于其優異的性能和相對經濟的成本，在歐美等國家得到廣泛應用